工業(yè)車間通風(fēng)面臨 “換氣需求與能耗浪費(fèi)" 的核心矛盾 —— 夏季空調(diào)冷量、冬季供暖熱量隨排風(fēng)直接流失，通風(fēng)能耗占車間總能耗的 30%-40%，傳統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)無能量回收裝置，高風(fēng)量工況下還存在風(fēng)阻大、安裝不便等問題。風(fēng)風(fēng)熱交換器鋁箔換熱芯體以 “超薄鋁箔 + 高效流道" 為核心，在通風(fēng)換氣的同時(shí)回收冷熱能量，實(shí)現(xiàn) “通風(fēng)達(dá)標(biāo) + 能耗降低" 雙重目標(biāo)，破解傳統(tǒng)系統(tǒng)的效率與節(jié)能失衡難題。
采用 3003/1100 系列超薄鋁箔（厚度 0.08-0.12mm），比傳統(tǒng)鋼制芯體輕 60% 以上，導(dǎo)熱系數(shù)≥230W/(m?K)，兼具輕量化與高傳熱效率。流道設(shè)計(jì)靈活適配不同場景：高風(fēng)量場景采用 3.5-4mm 寬通道波紋結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻≤180Pa；高效換熱場景采用 2.5-3mm 細(xì)密波紋，換熱面積達(dá) 80-120㎡/m3，漏風(fēng)率≤1%，符合 GB/T 3198-2016 標(biāo)準(zhǔn)。
長期工作溫度覆蓋 - 30℃-120℃，相對濕度≤90%，可應(yīng)對高溫車間（35℃-45℃）、低溫潔凈車間（18℃-25℃）等不同環(huán)境。支持模塊化拼接，單模塊尺寸 1000×1000×300mm，適配通風(fēng)量 2000-20000m3/h，從小型廠房到大型生產(chǎn)車間均能靈活部署。
機(jī)械加工、冶金、建材等行業(yè)，車間面積 1000-5000㎡，通風(fēng)量 5000-20000m3/h，夏季室內(nèi)溫度 35℃-45℃。
材質(zhì)選用 1100 高導(dǎo)熱鋁箔，表面經(jīng)抗氧化處理，耐受 30℃-40℃排風(fēng)溫度；
采用逆流式寬通道設(shè)計(jì)，換熱系數(shù)達(dá) 75-90W/(㎡?K)，新風(fēng)預(yù)冷溫差 8℃-12℃，換熱效率≥65%；
模塊化組合安裝，可根據(jù)車間布局壁掛或落地部署，安裝周期≤3 天。
核心數(shù)據(jù)：總通風(fēng)量 15000m3/h，排風(fēng)溫度 32℃，新風(fēng)從 38℃預(yù)冷至 26℃，換熱效率 68%；
節(jié)能收益：空調(diào)制冷負(fù)荷降低 32%，年節(jié)省電費(fèi) 36 萬元，投資回收期 5 個(gè)月；
穩(wěn)定性：連續(xù) 24 小時(shí)運(yùn)行 12 個(gè)月，芯體無變形、無積塵堵塞，換熱效率保持 65% 以上。
電子、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，車間面積 500-3000㎡，通風(fēng)量 3000-10000m3/h，冬季室內(nèi)溫度 18℃-25℃，粉塵濃度要求≤1mg/m3。
材質(zhì)選用 3003 耐腐鋁箔，表面親水處理（水接觸角≤30°），減少粉塵吸附，無異味釋放；
細(xì)密波紋流道 + 冷凝水導(dǎo)流槽設(shè)計(jì)，新風(fēng)預(yù)熱溫差 10℃-15℃，換熱效率≥70%，避免結(jié)露結(jié)冰；
搭配可拆卸式框架，清潔維護(hù)便捷，保障新風(fēng)潔凈度符合 GB/T 18883-2002 標(biāo)準(zhǔn)。
核心數(shù)據(jù)：總通風(fēng)量 8000m3/h，排風(fēng)溫度 18℃，新風(fēng)從 - 5℃預(yù)熱至 12℃，換熱效率 72%；
節(jié)能收益：熱泵供暖能耗降低 38%，年節(jié)省電費(fèi) 25.5 萬元，車間粉塵濃度穩(wěn)定在 0.8mg/m3 以下；
適配性：滿足車間恒溫恒濕要求，不影響生產(chǎn)工藝的空氣參數(shù)控制。
普通機(jī)械、化工、倉儲(chǔ)等行業(yè)，車間面積 500-2000㎡，通風(fēng)量 2000-8000m3/h，預(yù)算有限且需兼顧通風(fēng)與節(jié)能。
采用 0.1mm 標(biāo)準(zhǔn)厚度鋁箔，輕量化框架設(shè)計(jì)，芯體重量≤25kg/㎡，安裝空間需求減少 30%；
可切換式流道，冬夏季節(jié)開啟能量回收（換熱效率≥60%），過渡季節(jié)切換至直通通風(fēng)模式；
單臺(tái)設(shè)備（換熱面積 50㎡）投資成本 3-5 萬元，性價(jià)比突出。
核心數(shù)據(jù)：冬季新風(fēng)預(yù)熱溫差 11℃，夏季預(yù)冷溫差 9℃，綜合換熱效率 62%；
節(jié)能收益：年節(jié)省電費(fèi) 18 萬元，投資回收期 5.3 個(gè)月；
易用性：工人可自行完成清潔維護(hù)，無需專業(yè)技術(shù)人員，運(yùn)維成本低。
清潔周期：高粉塵車間每月 1 次，常規(guī)車間每 3 個(gè)月 1 次，高濕車間每 2 個(gè)月 1 次；
清潔方式：高壓空氣吹掃（壓力 0.3-0.5MPa）或清水沖洗（水壓≤0.2MPa），禁止使用硬刷擦拭；
壽命管理：常規(guī)場景使用壽命 6-8 年，高腐蝕 / 高粉塵場景 3-6 年，鋁箔破損面積＞0.5% 時(shí)及時(shí)更換。
換熱效率下降：檢查是否積塵堵塞，拆解深度清洗后可恢復(fù)；
風(fēng)阻增大：排查流道是否有異物堵塞或鋁箔變形，及時(shí)清理或修復(fù)；
結(jié)露結(jié)冰：調(diào)整溫度補(bǔ)償裝置，確保芯體表面溫度高于露點(diǎn) 3-5℃。
風(fēng)風(fēng)熱交換器鋁箔換熱芯體不僅實(shí)現(xiàn) 60%-72% 的能量回收效率，單臺(tái)年省電費(fèi) 18-36 萬元，更能帶來多重附加價(jià)值：降低空調(diào)系統(tǒng)啟停頻率，延長設(shè)備壽命 3-5 年；減少能源消耗對應(yīng)的 CO?排放，年減排量達(dá) 150-300t，契合環(huán)保政策要求；模塊化設(shè)計(jì)適配各類車間布局，安裝改造不影響正常生產(chǎn)，投資回收期最短僅 5 個(gè)月。
無論是高風(fēng)量高溫車間、潔凈低溫車間，還是中小型通用廠房，都能通過定制化方案實(shí)現(xiàn) “通風(fēng)達(dá)標(biāo) + 節(jié)能降本" 的雙重目標(biāo)，成為工業(yè)車間綠色生產(chǎn)的核心裝備。
更新時(shí)間：2025-11-14 
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